整机调试

升降机主机就位后，此时导轨架高度安装至6m，应进行通电试运转检查，首先确认工地电源功率是否充足，工地电箱内漏电保护开关应为冲声波无动作型，然后检查电机旋转方向及启制动是否正常，错项保护、急停、极限、上下限位、减速限位、各门限位开关是否正常。

升降机安装必须按说明书“升降机安装”章节的要求进行安装，每安装一道附墙必须检查导轨架的垂直度是否符合要求

滚轮侧隙调试

调整传动小车及吊笼的腰滚轮偏心轮，使两吊笼立柱及传动机构相对于标准节对称，各腰滚轮与标准节立管间隙为0.6mm，然后紧固腰滚轮螺栓。

齿轮和齿条啮合间隙调试

用压铅法检查所有齿条与齿轮的啮合间隙，要求间隙0.3~0.5mm（传动小车上的齿轮齿条间隙要略小于防坠器版上的齿轮齿条间隙），否则应调整大小板的位置，以调整齿轮齿条的啮合间隙，然后紧固所有大小板螺栓。

导轮与齿条的间隙调试

用塞尺检查所有导轮与齿条背面的间隙，要求间隙为0.5mm，否则应调整导轮偏心套，以调整导轮与齿条的间隙，然后紧固导轮螺栓。

电缆小车及电缆滑车的调试

将电缆小车或电缆滑车放置地面，调整电缆小车腰滚轮偏心轴或电缆滑车导向轮，要求各滚轮与对应轨道的间隙为0.5mm，用手试推拉小车或电缆滑车，无卡阻现象。

注意：在吊笼底部安装调整等作业时，必须先切断主电源，笼底用刚性支撑顶在靠导轨侧的两工型钢梁上，以免吊笼下滑发生事故。

上、下限位碰铁、极限开关碰铁及减速限位碰铁

上限位碰铁：用笼顶操作，将升降机运行到最上部传动小车上端停于从上往下第三节与第四节相交处，按下急停按钮。安装上极限碰铁，使碰铁下端面与从上往下数第三节标准节框齐平，紧固碰铁。将上限位碰铁与极限碰铁并排安装在一起，上限位碰铁低于极限碰铁250mm。用钩头螺栓固定碰铁，旋开急停按钮，检查上限位与极限开关是否起作用能否正常断开。

下限位碰铁、下极限碰铁以及减速限位碰铁：用笼内操作，将升降机开到吊笼底高于外笼门栏约30mm，按下急停按钮，安装下限位碰铁、下极限碰铁，变频机型须加装减速限位碰铁。操作方法如下：先安装下限位碰铁：要求下限位行程开关控制吊笼停止时，吊笼底板在空载状态下要高于外笼门槛约30mm，然后安装下极限限位碰铁：下极限限位碰铁顶端低于下限位碰铁顶端要求下限位行程开关控制吊笼停止时，下极限开关撞柄距极限限位碰铁约100mm；变频升降机安装减速限位碰铁，减速限位碰铁顶端高于下限位碰铁顶端约400mm，要求在减速行程月400~600mm时，下限位行程开关开始接触下限位碰铁顶部，此时停车进行安装，安装结束后，紧固所有碰铁紧固螺栓，最后进行吊笼下限位行车试验，下限位装置安装结束。旋开急停按钮，检查下限位及减速限位是否工作正常。

速度调试

变频调速升降机，必须在生产厂家指导下，从地面起到30m高度范围内运行，按（调变频器使用说明书）调整变频器的参数，直到升降机运行速度达到规定值。

空载试验

每个吊笼应分别进行空载试验，应行程不少于3个工作循环的空载试验，每一工作循环升降过程进行不少于两次的制动，观察有无制动时滑移现象，确认所有门开关灵活。

额定载重试验

每个吊笼应分别进行额定载重量试验：载荷重心位置按内偏和外偏，按所选电机的工作制，内偏和外偏各做全行程连续运行30分钟的试验，第一工作循环升降过程应进行不少于一次制动。

空载试验

超载试验125%额定载重量，载荷在吊笼内均匀分布，工作行程为全行程，工作循环不少于三个，每个工作循环的升降过程应进行不少于一次的制动，同时需要确认超载保护器是否工作正常。

防坠安全器的坠落试验

按说明书坠落试验章节中的要求进行坠落试验，按防坠安全器章节中的要求进行防坠安全器的调整及恢复。

超载保护

按超载保护器的使用说明书的要求进行零点调整及吊重显示调整

升降机的全面润滑

按说明书润滑章节中的要求进行润滑

升降机的全面检查

按交接检验证书进行全面检查，确保符合检验证书后，整机调试完毕

升降机的定期检查

按说明书中定期检查的章节中的要求定期检查，发现有问题立即调试或更换零部件。